自動送料鉚釘機是一種新型的鉚接設備，一開始在國外的少部分領域中被應用。近幾年，隨著技術的成熟，開始進入國內很多廠家管理人員的視野，因此很多廠家改用這種新型的鉚接設備，應該在很多應用行業得到推廣。今天丹峰機械的技術人員應客戶要求，重點介紹一下其在減員增效方面的優勢。

　　為了便客戶對自動送料鉚釘機的了解，首先來簡單的介紹下該設備的的工藝。

　　1、等待鉚接狀態：當鉚釘已經位于鉚接模具的型腔內部，板件需要進入到鉚接位置，以等待鉚接。

　　2、預壓狀態：為了可以避免板件在鉚接后出現縫隙和局部凹陷變形的缺陷，提高鉚接的質量，設備額外設計有預壓功能，在進行實際的鉚接前，需要鉚接工件完全夾緊才行。

　　3、鉚釘刺入：一般來說，使用的是尖口半空心鉚釘，這種鉚釘能夠比較輕松的刺入板件。

　　4、擴口狀態：鉚釘刺入之后，通過材料的進入以及下模的擠壓，半空心部分就能夠逐漸擴張成為喇叭口，從而可以將板件鑲嵌在一起。

　　5、完成鉚接：當鉚接結束之后模具就會退出，鉚接就結束。

　　整個鉚接過程時間比較短，只需要1-2秒就能夠完成，可以說，它的生產效率是非常高的，加上鉚釘采用的是自動供給，不需要人工參與，大大的提高了安全性。

　　該設備的結構和傳統的設備相比，還是比較復雜的，我們在這里稍微說明一下，有助于用戶理解，設備配置有一個液壓設備，通過依靠壓力將半空心的自沖鉚釘注射到板材上，在擴口模具的模腔內部進行翻邊，可以將板件連接起來。

　　需要注意的時不同厚度的板材，需要使用不同長度的鉚釘才能夠鉚接起來，因此根據板材的尺寸大小選擇不同喉深的設備。

　　不過，目前國內不少生產廠家使用是比較傳統的焊接方式來連接板材，這種方法對電量的消耗是非常大的，而且鉚接的質量也不穩定，很容易發生變形，同時焊接的時候一般需要人工來操作，因此人工成本也非常貴。

　　傳統的生產廠家想要達到節能省電，減員增效，提高鉚接的精度，選擇自動送料鉚接機是整個鉚接行業的發展趨勢，而且這種趨勢也越來越明顯。

　　傳統的的鉚接加工工藝所需要工序比較繁雜，因此對人工的要求比較高，而且所需要的人工數量也比較多，這樣在管理的時候難度也大大增加，而使用新型的設備之后，可以節省鉆孔、打磨這兩道工序，因此原本安排在這兩道工序的人員就可以節省下來，這樣就可以大大的減少人工的支出。

　　因為自動送料的使用，鉚釘的裝配、鉚接都都能夠實現自動化，這樣鉚接的效率提高了一倍，而且整個鉚接過程所消耗的電量也可以減省一般，結果經過計算，發現使用自動送料鉚釘機后，不僅效率提高了，而且人員成本大為減少，可以說減員增效的效果非常顯著。