液壓鉚接機出現鉚接不良時應該要找出原因，并想方設法排除，今天我們就來講講設備使用過程中出現鉚接不良的原因及排除方法，希望本文對你有幫助。

　　鉚接不良現象主要就是在鉚接后實際的效果不符合設計圖紙的要求，或者鉚接后的工件不能達到使用標準導致產品無法使用。

　　面對鉚接不良的顯現，第一步需要做的就是檢查鉚接設備，尤其是檢查一下鉚頭長度是否達到鉚接的要求，一般來說鉚頭是有標準長度的，可以看看使用說明書，在使用的時候，可以根據實際的情況來調整鉚頭長度。

　　第二步就需要檢查鉚接的壓力，尤其是需要檢查鉚接壓力是不是過大。鉚接壓力過大或者過小都會導致鉚接之后，鉚釘的高度不能夠達到標準要求。所以在鉚接之前調整好鉚接壓力是十分重要的。鉚接壓力在調整的時候，是需要講究方法的。

　　另外需要特別的說明鉚接壓力大小會直接的影響到鉚接的質量和效率，在實際調整的時候，往往并不能一次就將壓力調整到位，通常需要經過多次的反復調整和測試才能夠達到比較好的狀態。

　　第三步就?檢查鉚釘余量是不是過長或者過短。如果鉚釘的余量過長，那么在實際鉚接的時候，鉚接的高度會過高。如果鉚接的余量過短，則會導致的鉚接高度過低，這樣都會導致鉚接后出現鉚接不良的情況，因此適當的控制鉚釘余量很重要。

　　第四步就需要檢查鉚接工作臺是否處于鎖緊狀態。一般會有三顆螺釘來鎖緊工作臺。鉚接過程中工作臺的高度需要按照鉚接工件的情況進行調整，調整好高度后必須要把工作臺鎖緊，如果工作臺沒有鎖緊，在鉚接時，很容易出現晃動，導致鉚接不良的發生。

　　設備從零部件、到零部件組裝、再到整機發貨是需要一個過程的，其中任何一個環節發生紕漏，都會導致使用過程中出現問題。

　　一般正規的廠家在設備出廠之前，都應該會按照常規標準調整好進行打包發貨。

　　當用戶收到液壓鉚接機之后，可根據實際需要鉚接工件的要求進行精細調整，知道可以鉚接出合格的工件位置。同時設備使用期間需要經常保養清潔，以便有效延長使用壽命。