液壓鉚接機鉚接時如果產生缺陷，一定要引起重視，那么產生缺陷原因有哪些?可以采取哪些措施來預防呢?遇到缺陷有哪些解決方法呢?

　　根據多年的操作經驗來看，很多時候，鉚接產生缺陷是因為操作不當、設備參數不合理、設備故障引起的，下面詳細來介紹一下。

　　1、鉚釘頭不成形或有傷痕

　　產生原因：鉚釘桿本身存在彎曲，導致在鉚接的時候沒有將鉚釘頭鐓粗，或者罩模沒有擊打在鉚釘的上面。

　　預防措施：罩模施力應該要均勻，減少跳動情況的發生。

　　解決方法：更換質量合格的鉚釘。

　　2、鉚釘釘頭帽緣太大或者出現裂紋

　　產生原因：鉚釘釘桿比較長但是罩模的直徑太小，或者鉚接的時間過長，材質本身質量不好。

　　預防措施：應該要正確的選擇鉚釘釘桿的長度、罩模的直徑和擊打次數，控制好加熱溫度，選用優質材質。

　　解決方法：a≧3mm，b≧1.5-3mm，拆除罩模，重新更換。

　　3、鉚釘釘頭太小，高度不足或板材損傷

　　產生原因：鉚釘的釘孔大而釘桿太短，在鉚接的時候出現偏斜，另外罩模直徑太大也會導致板材損傷。

　　預防措施：重新核酸釘孔的尺寸和鉚釘長度。

　　解決方法：更換合適的罩模。

　　4、 鉚釘釘頭周圍沒有用和板材緊密貼合。

　　產生原因：鉚釘孔徑過小，釘桿存在缺陷，鉚接的壓力不夠，罩模偏斜。

　　預防措施：選用孔徑大小合適的鉚釘，將鉚釘釘桿上的毛刺去除，加大壓力，保持垂直鉚接。

　　解決方法：更換合適尺寸的鉚釘。

　　5、鉚釘釘頭偏移或者釘桿歪斜

　　產生原因：鉚接出現歪斜，壓力過大，鉚釘釘桿彎曲或者釘孔不整齊。

　　預防措施： 鉚頭應該要和釘桿在同一軸線上，壓力應該要逐步施加，孔的位置應垂直。

　　解決方法：偏心≧0.1d，更換合適的鉚釘。

　　6、鉚釘釘桿在孔內彎曲

　　產生原因：鉚釘釘桿和釘孔之間的間隙過大。

　　預防措施：使用直徑合適的鉚釘，在剛開始鉚接的時候，風力應該要小一些。

　　解決方法：更換直徑合適的鉚釘。

　　7、板材結合面出現縫隙

　　產生原因：裝配緊固性不好，過早拆卸，孔徑過小或者板材之間間貼合不嚴密。

　　預防措施：鉚接前，應該要檢查一下板材之間貼合程度和孔徑大小，擰緊螺母，鉚接后再進行拆除。

　　解決方法：更換鉚釘。

　　液壓鉚接機鉚接時產生缺陷的原因很多，用戶遇到鉚接缺陷，需要認真的分析一下原因，柴油采取對應的預防措施和解決方法。