液壓鉚接機(jī)的技術(shù)要求如下：
1 一般要求
1. 1 鉚接機(jī)的基本參數(shù)、精度和技術(shù)條件等均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
1. 2 鉚接機(jī)配套的外購(gòu)件(包括電器、液壓元件和密封件)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并取得其生產(chǎn)許可證或合格證。
1. 3 鉚接機(jī)上各種標(biāo)牌或標(biāo)志固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并清晰耐久，其固定位置應(yīng)正確、牢固、美觀，并應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
1. 4 鉚接機(jī)機(jī)身應(yīng)具有足夠的剛度，其剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
1. 5 鉚接機(jī)的噪聲應(yīng)按JB/T 3623進(jìn)行測(cè)量，其噪聲限值應(yīng)符合JB 9967的規(guī)定。
2 安全防護(hù)要求
2. 1 鉚接機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB 17120 的規(guī)定。
2. 2 電氣部分安全要求應(yīng)符合GB/T 5226.1 的有關(guān)規(guī)定;液壓系統(tǒng)安全要求應(yīng)符合GB/T 3766—1983 中1.2的規(guī)定。
2. 3 應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的明顯部位標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭;外露的聯(lián)軸器應(yīng)有防護(hù)罩，可能自動(dòng)松脫的零件應(yīng)有可靠的防松裝置。
2. 4 平衡裝置應(yīng)安全可靠。
2. 5 鉚接機(jī)應(yīng)具有可靠的超載保險(xiǎn)裝置，當(dāng)超載時(shí)必須安全可靠。
2. 6 鉚接機(jī)的液壓管路靠近接頭處應(yīng)適當(dāng)固定牢靠，高壓軟管質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3 加工質(zhì)量
3. 1 零件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3. 2 加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷，除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱和尖角。
3. 3 要求進(jìn)行熱處理的零件，其硬度值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其淬火范圍應(yīng)符合圖樣要求。
4 裝配質(zhì)量
4. 1 鉚接機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，不得因裝配而損壞零件及其表面質(zhì)量和密封圈的唇部等，裝配到鉚接機(jī)上的零件、部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。
4. 2 機(jī)身與油缸蓋的接合面應(yīng)緊密貼合，預(yù)緊牢固后用0.05 mm 塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/10。
4. 3 裝配前，必須按工藝規(guī)程清潔管道、油箱及充液裝置，液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T 9954的規(guī)定。
4. 4 全部管路、管接頭、法蘭盤(pán)及其它固定與活動(dòng)的密封處，均應(yīng)連接可靠、密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。
4. 5 鉚接機(jī)的液壓管路和電氣線路，應(yīng)布置合理、排列整齊，連接處安全可靠，不應(yīng)與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件接觸。
5 液壓、電氣裝置質(zhì)量
5. 1 液壓系統(tǒng)
鉚接機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766 的規(guī)定，液壓系統(tǒng)中所有的液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935 的規(guī)定。
5. 2 電氣設(shè)備
鉚接機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。
6 外觀質(zhì)量
6. 1 鉚接機(jī)表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。
6. 2 鉚接機(jī)的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6. 3 埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件表面，固定銷(xiāo)應(yīng)略突出于零件表面，螺栓尾端應(yīng)突出于螺母，但突出部分不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)和參差不齊。
